特優級酒精技改工程項目

　　目前在酒精生產的過程中，無論是以薯類玉米，還是木薯，亦或者是紅薯等原料進行酒精生產，均需要經過粉碎蒸煮、糖化、發酵以及蒸餾四道工序，并且在這四道工序中能耗多的集中在蒸煮和蒸餾上，據統計，他們的耗能約占到總耗能的59%-80%。而且無論是采用薯類還是糖類生產酒精，蒸餾均成為生產酒精過程中為重要的個環節，他不但影響到后的成品質量與產量，還直接關系到在蒸餾這道工序中耗能率的高低，成為了整個酒精生產過程中極為關鍵的環。為了進一步提升酒精發酵、蒸餾節能和循環經濟等技術水平，必須堅持創新驅動、綠色發展，通過技術進步降低各項消耗指標，實現產業轉型升級。推動行業節能減排，減少污染物排放，降低單位產品能耗、糧耗和水耗。

　　為進一步提高產品質量，降低產品能耗，適應使用酒精市場需求公司決定對現有的西線生產工藝進行改造，由原來的五塔蒸餾技改成八塔蒸餾，通過新增脫甲塔、精制塔進一步降低酒精中甲醇含量，減少優級酒精中的雜質，使原有的優級酒精進一步提純，升級為特級酒精:同時，改造后生產工藝采用熱耦合精餾塔控制技術，使生產工藝中多個精餾塔串聯操作，生一塔的塔頂蒸汽作為下一塔提供部分能量，這樣各塔以穩定熱耦合相連操作，有利于減少能源消耗。

　　本項目是對企業現有酒精生產西線進行優化升級，對現有酒精生產線的蒸餾工段、發酵工段及酒精罐區進行特優級酒精技改，在西線原有五塔蒸餾工藝的基礎上，新增脫甲塔、精制塔、回收塔等及其附屬設備形成八塔蒸餾，本項目不需新增用地。主要包括通過以上技術改造后，采用熱耦合精餾塔控制技術，使生產工藝中多個精餾塔串聯操作，生一塔的塔頂蒸汽作為下一塔提供部分能量，這樣各塔以穩定熱耦合相連操作，有利于減少能源消耗，同時有利于降低生產過程中的酸性，降低糖度，有利于提高DDGS感官指標，使外觀顏色更加金黃，更加有利于市場。

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